Mesing je široko rasprostranjena legura poznata po odličnoj kombinaciji svojstava, uključujući otpornost na koroziju, savitljivost i atraktivan izgled. Kao pouzdani dobavljač legure mesinga, uzbuđen sam što ću s vama podijeliti fascinantan proces izrade legure mesinga.
Odabir sirovina
Prvi korak u izradi mesingane legure je pažljiv odabir sirovina. Mesing se prvenstveno sastoji od bakra i cinka, a odnos ova dva elementa određuje specifična svojstva nastale legure. Visokokvalitetni bakar i cink dolaze iz pouzdanih rudnika. Bakar daje osnovnu strukturu i mnoge korisne osobine kao što su električna provodljivost i otpornost na koroziju. Cink, s druge strane, povećava snagu, tvrdoću i obradivost mesinga.
Pored bakra i cinka, male količine drugih elemenata mogu se dodati da bi se postigle specifične karakteristike. Na primjer, olovo se može dodati u malim količinama kako bi se poboljšala obradivost mesinga, što olakšava rezanje, bušenje i oblikovanje. Kalaj može poboljšati otpornost na koroziju, posebno u morskim sredinama. Ovi dodatni elementi se pažljivo mjere i dodaju prema željenim specifikacijama legure.
Proces topljenja
Kada su sirovine odabrane, spremne su za topljenje. Proces topljenja se odvija u peći na visokoj temperaturi. Peć je obično obložena vatrostalnim materijalima kako bi izdržala ekstremnu toplinu.
Bakar se obično prvo topi jer ima višu tačku topljenja od cinka. Bakar se ubacuje u peć i zagreva na temperaturu od oko 1084°C (1983°F). Kada je bakar potpuno otopljen, cink se dodaje postepeno. Ovo se radi pažljivo kako bi se spriječilo prekomjerno isparavanje cinka, koji ima relativno nisku tačku ključanja od 907°C (1665°F).
Tokom procesa topljenja često se koriste fluksovi. Fluksovi su tvari koje pomažu u uklanjanju nečistoća iz rastopljenog metala. Reaguju sa oksidima i drugim zagađivačima, formirajući trosku koja pluta na površini rastopljenog mesinga. Ova šljaka se može lako skinuti, ostavljajući za sobom čistiju i homogeniju rastopljenu leguru.
Legiranje i homogenizacija
Nakon što se cink doda rastopljenom bakru, počinje proces legiranja. Rastopljeni metal se snažno miješa kako bi se osiguralo da su bakar i cink ravnomjerno raspoređeni u smjesi. Ovo miješanje se može izvršiti mehanički ili korištenjem elektromagnetnih sila.
Tokom ove faze pažljivo se kontroliše temperatura istopljene legure. Održavanje prave temperature je ključno za postizanje željenog sastava i svojstava legure. Legura se drži na određenoj temperaturi određeni period kako bi se omogućila potpuna homogenizacija. Ovo osigurava da svaki dio rastaljenog mesinga ima isti hemijski sastav i ujednačena svojstva.
Casting
Kada je mesingana legura potpuno homogenizovana, spremna je za livenje. Dostupno je nekoliko metoda livenja, od kojih svaka ima svoje prednosti i primjenu.
Jedna uobičajena metoda livenja je lijevanje u pijesak. Kod livenja u pijesak kalup se pravi tako što se pijesak nabije oko uzorka željenog oblika. Istopljeni mesing se zatim sipa u šupljinu kalupa. Kako se mesing hladi i učvršćuje, poprima oblik kalupa. Lijevanje u pijesak je relativno jeftina metoda i može se koristiti za proizvodnju velikih i složenih mesinganih komponenti.
Još jedna popularna metoda je livenje pod pritiskom. Kod tlačnog livenja, rastopljeni mesing se pod visokim pritiskom gura u čeličnu kalupu. livenje pod pritiskom omogućava proizvodnju delova sa visokom preciznošću i glatkim površinama. Često se koristi za proizvodnju malih i složenih mesinganih dijelova, kao što su okovi i ukrasni predmeti.
Kontinuirano livenje se takođe koristi u proizvodnji mesinga. Kod kontinuiranog livenja, rastopljeni mesing se izliva u kalup hlađen vodom, a očvrsnuti mesing se kontinuirano izvlači iz kalupa u obliku dugačke šipke ili cevi. Ova metoda je vrlo efikasna i pogodna je za proizvodnju velikih količina mesinganih proizvoda standardne veličine.
Toplinska obrada
Nakon livenja, mesingana legura može se podvrgnuti termičkoj obradi kako bi se dodatno poboljšala njena svojstva. Toplinska obrada uključuje zagrijavanje mesinga na određenu temperaturu, a zatim ga hlađenje kontroliranom brzinom.
Jedan uobičajeni proces termičke obrade je žarenje. Žarenje se koristi za ublažavanje unutrašnjih naprezanja u mesingu i za poboljšanje njegove duktilnosti. Mesing se zagreva do temperature ispod tačke topljenja, a zatim se polako hladi. Ovo omogućava da se kristalna struktura mesinga preuredi, smanjujući unutrašnja naprezanja i čineći leguru savitljivijom.
Drugi proces termičke obrade je gašenje. Gašenje uključuje zagrijavanje mesinga na visoku temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje uranjanjem u medij za gašenje, kao što je voda ili ulje. Gašenje može povećati tvrdoću i snagu mesinga, ali takođe može učiniti leguru krtijom. Stoga kaljenje često prati kaljenje, koje uključuje ponovno zagrijavanje kaljenog mesinga na nižu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje kako bi se smanjila lomljivost.
Završna obrada i izrada
Nakon što je mesingana legura termički obrađena, spremna je za završnu obradu i proizvodnju. Mesing se može strojno obrađivati kako bi se postigle željene dimenzije i završna obrada površine. Operacije strojne obrade kao što su tokarenje, glodanje i bušenje obično se koriste za oblikovanje mesinga u različite proizvode.
Mesing se takođe može dalje obrađivati operacijama kao što su valjanje, kovanje i ekstruzija. Valjanje se koristi za proizvodnju ravnih limova i ploča od mesinga. Kovanje uključuje oblikovanje mesinga primjenom sila pritiska, što može poboljšati čvrstoću i zrnastu strukturu legure. Ekstruzija se koristi za proizvodnju dugačkih proizvoda jednolikog oblika kao nprMesingani kvadratni štap,Šipka u obliku mesinga, iOkrugla cijev od mesinga.
Procesi završne obrade također su važni za poboljšanje izgleda i otpornosti mesinga na koroziju. Ovi procesi mogu uključivati poliranje, oblaganje i premazivanje. Poliranje daje mesingu sjajnu i glatku površinu. Oplata se može koristiti za nanošenje tankog sloja drugog metala, kao što je nikl ili hrom, na površinu mesinga radi poboljšane otpornosti na koroziju i estetike. Premazivanje može uključivati nanošenje zaštitnog polimera ili boje na mesinganu površinu.
Kontrola kvaliteta
U celom procesu proizvodnje mesingane legure sprovode se stroge mere kontrole kvaliteta. Uzorci rastopljenog mesinga uzimaju se tokom faza topljenja i legiranja radi analize hemijskog sastava. To se radi pomoću tehnika kao što je spektroskopija, koja može precizno odrediti količine različitih elemenata u leguri.
Fizička svojstva livenih i gotovih proizvoda od mesinga se takođe ispituju. Zatezna čvrstoća, tvrdoća i duktilnost su neke od ključnih osobina koje se mjere. Metode ispitivanja bez razaranja, kao što su ultrazvučno ispitivanje i rendgenska kontrola, koriste se za otkrivanje unutrašnjih defekata u mesinganim komponentama.
Zaključak
Kao dobavljač legura mesinga, veoma smo ponosni na našu sposobnost da proizvodimo visokokvalitetne mesingane legure koristeći najnaprednije proizvodne procese. Proces izrade legure mesinga je složen i precizan, koji uključuje više koraka od odabira sirovina do završne obrade.
Bilo da su vam potrebni proizvodi od mesinga za industrijsku primjenu, građevinarstvo ili dekorativne svrhe, imamo stručnost i resurse da ispunimo vaše zahtjeve. Naši proizvodi od mesinga, uključujućiMesingani kvadratni štap,Šipka u obliku mesinga, iOkrugla cijev od mesinga, poznati su po odličnom kvalitetu, postojanim svojstvima i atraktivnom izgledu.
Ako ste zainteresirani za kupovinu naših mesinganih legura ili imate bilo kakva pitanja o našim proizvodima, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim specifičnim potrebama i pružiti vam najbolja rješenja.
Reference
- ASM priručnik, svezak 2: Svojstva i izbor: legure obojenih metala i materijali posebne namjene. ASM International.
- Metalni priručnik Desk Edition, 3. izdanje. ASM International.
- Principi livenja metala Davida Krola.
