Hej tamo! Kao dobavljač mesinganskih okruglica, često se pitam o tvrdoći tih sjajnih sitnica. Dakle, mislio sam da sjednem i napišem blog postu kako bih očistio svu zbrku.
Krenimo sa osnovama. Mesing je legura izrađen prvenstveno bakra i cinka. Tačan omjer ova dva metala može varirati, a to je jedan od faktora koji utječu na tvrdoću mesinganih okruglica. Generalno gledano, to više cinka imate u miksu, teže će biti mesing. Ali nije samo zbog cinka; Ostali elementi se takođe mogu dodati u mesinga da podeli svoj svojstva, poput vode za bolju obratnost ili limenku za poboljšanu otpornost na koroziju.
Sada, kad razgovaramo o tvrdoći mesinganih okruglica, obično mi se pozivamo na nekoliko različitih načina merenja. Jedna uobičajena metoda je test tvrdoće Brinell. U ovom testu, tvrda lopta se pritisne u površinu mesinga sa specifičnom količinom sile. Zatim se mjeri veličina uvlačenja i na temelju tog mjerenja, izračunava se broj tvrdoće Brinell (BHN). Viši BHN znači da je mesing teži.
Drugi način za mjerenje tvrdoće je test tvrdoće Rockwell. Ovaj test djeluje malo drugačije. Umjesto lopte koristi dijamantski konus ili očvrsnute čeličnu kuglu. Induktor se pritisne u mesing, a mjeri se dubina uvlačenja. Sredstva za tvrdoću Rockwell ima različite vage, poput B skale i C skale, ovisno o vrsti indentera i količini korištene sile.
Dakle, koji je tipičan raspon tvrdoće za mesingane okrugle šipke? Pa, može varirati prilično malo ovisno o specifičnoj leguru i kako je obrađen. Na primjer, neke zajedničke mesingane legure koje se koriste za okrugle šipke mogu imati brinell tvrdoću u rasponu od oko 50 do 200 BHN. To je prilično širok raspon, zar ne? Mekše mesingane legure, sa nižim brojevima tvrdoće, često su raspršeni i lakši za rad. Odlični su za aplikacije u kojima trebate saviti ili oblikovati mesing, kao u izradu nakita ili dekorativnog rada.
S druge strane, teže mesingani legure, sa većim brojevima tvrdoće, pogodniju su za aplikacije koje zahtijevaju snagu i otpornost na habanje. Na primjer, oni se mogu koristiti u mehaničkim dijelovima, poput zupčanika ili rupa, gdje mesinga mora izdržati puno stresa i trenja.
Jedna od cool stvari o mesinsovim okruglim šipkama je da se njihova tvrda može prilagoditi procesom pod nazivom toplotnom obradom. Grijanjem mesinga na određenu temperaturu, a zatim ga hlađenjem kontroliranom brzinom, možete promijeniti svoju unutrašnju strukturu i, kao rezultat, njegova tvrdoća. To proizvođačima daje puno fleksibilnosti u stvaranju mesinganskih okruglica sa tačnim svojstvima koje su potrebne za različite aplikacije.
Sada razgovarajmo o tome kako tvrdoća mesinganih okruglica utiče na njihov učinak u različitim situacijama. U prijavama gdje će mesing biti podvrgnut puno odjeća, kao u kliznom ili trljanju kontakta, teže mesingane šipke obično je bolje. Odužet će se habanjem i deformaciji bolje, što znači da će trajati duže. Na primjer, ako koristite mesingane okrugle šipke u mašini koji ima pokretne dijelove, teži štap će pomoći u smanjenju količine održavanja i zamjene koju ćete trebati učiniti s vremenom.
Ali nije uvijek tvrdoće. U nekim slučajevima možda biste zapravo željeli mekša mesingana šipka. Na primjer, ako radite malo zamršenog rada lemljenja ili lemljenja, mekši mesing lakše je zagrijavati i pridružiti se bez pucanja ili deformiranja. Takođe omogućava bolji protok letalice, koji može rezultirati jačom spojem.
Kao dobavljač mesinganskih okruglica, vidio sam iz prve ruke koliko je važno odabrati pravu tvrdoću za posao. Zbog toga uvijek blisko radim sa svojim kupcima da bih razumio njihove specifične potrebe i preporučio najbolju mesinganu leguru i tvrdoću za njihove primjene. Bez obzira jeste li nakit koji traže mekani mesinjski mesing za vašu najnoviju kreaciju ili proizvođača kojima je potreban tvrdi, izdržljiv mesing za vašu mehanizaciju, pokrivao sam vas.
Ako ste zainteresirani za naše mesingane okrugle šipke, možda biste željeli i provjeriti neke od naših drugih proizvoda, poputMesinga u obliku cijevi,Mesingana trga šipka, iŠipka od mesinganog u obliku. Ovi proizvodi nude različite oblike i veličine kako bi se zadovoljili širok spektar zahtjeva.
Zaključno, tvrdoća mesinganskih okruglica je ključni faktor koji može značajno uticati na njihov učinak u različitim aplikacijama. Razumijevanjem različitih načina za mjerenje tvrdoće i kako se odnosi na specifične potrebe vašeg projekta, možete donijeti informiranu odluku prilikom odabira desne mesinga. Ako imate bilo kakvih pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije, ne ustručavajte se doći do rublja. Uvijek sam tu da vam pomognem da pronađete savršeno mesing rešenje za vaš posao.
Reference
- Priručnik za ASM, svezak 1: Svojstva i izbor: pegle, čelici i legure visokih performansi
- Metals Priručnik za stolni izdanje, treće izdanje
